ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ವಜ್ರ ಸಾಧನದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯ

ಪಿಸಿಡಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಡೈಮಂಡ್ ಚಾಕು ತುದಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕ, ಲೋಹ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಸಂಬಂಧ, ಕ್ಲೀವಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಇಲ್ಲ, ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಇಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕಠಿಣ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಪಿಸಿಡಿಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕಗಳಾಗಿವೆ. ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಪಿಸಿಡಿಯ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಅದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಕಠಿಣತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು 750 than ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಪಿಸಿಡಿಯ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಕಠಿಣತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5% -10% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಡೇಟಾ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪಿಸಿಡಿಯ ಸ್ಫಟಿಕ ಸ್ಥಿತಿ ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ, ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳು ನಾಲ್ಕು ಪಕ್ಕದ ಪರಮಾಣುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೋವೆಲನ್ಸಿಯ ಬಂಧಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಟೆಟ್ರಾಹೆಡ್ರಲ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ತದನಂತರ ಪರಮಾಣು ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಬಲವಾದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ಬಂಧಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಡಿಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ① ಗಡಸುತನವು 8000 ಎಚ್‌ವಿ, 8-12 ಪಟ್ಟು ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗೆ ತಲುಪಬಹುದು; ② ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ 700W / mk, 1.5-9 ಪಟ್ಟು, ಪಿಸಿಬಿಎನ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರಕ್ಕಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ; ③ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.1-0.3 ಮಾತ್ರ, ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ 0.4-1 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ④ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ 0.9x10-6-1.18x10-6,1 / 5 ಮಾತ್ರ, ಇದು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; ⑤ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳು ಗಂಟುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಸಂಬಂಧವಾಗಿದೆ.
ಘನ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಬಲವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಗಡಸುತನವು ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ವಜ್ರಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆ. ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ವಜ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಕಠಿಣತೆ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ. ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ (111) ಮೇಲ್ಮೈ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿಘಟನೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಪಿಸಿಡಿ ಎನ್ನುವುದು ಕೆಲವು ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಮೈಕ್ರಾನ್-ಗಾತ್ರದ ವಜ್ರದ ಕಣಗಳಿಂದ ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ. ಕಣಗಳ ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತಗೊಂಡ ಕ್ರೋ ulation ೀಕರಣದ ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ ಸ್ವರೂಪವು ಅದರ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಸ್ವಭಾವಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ದಿಕ್ಕಿನ ಮತ್ತು ಸೀಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಇಲ್ಲ. ಏಕ-ಸ್ಫಟಿಕ ವಜ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪಿಸಿಡಿಯ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿ ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಪಿಸಿಡಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ತತ್ವಗಳು
(1) ಪಿಸಿಡಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ
ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ, ಪಿಸಿಡಿ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಡುವೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ವಿತರಣೆಯು ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು. ಪಿಸಿಡಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆ, ಉತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಿಸಿಡಿಯನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಸೂಪರ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯದ ಪಿಸಿಡಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಒರಟು ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಪಿಸಿಡಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಂಬಂಧಿತ ಸಾಹಿತ್ಯವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಧಾನ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ಇಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಈ ನಿಯಮವು ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಸರಾಸರಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರ 10um, 5um, 2um ಮತ್ತು 1um ನೊಂದಿಗೆ ನಾಲ್ಕು ವಜ್ರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದವು, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ತೀರ್ಮಾನಿಸಲಾಯಿತು: ra ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಇಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, CO ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ; of ನ ಇಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಪಿಸಿಡಿಯ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು.
(2) ಬ್ಲೇಡ್ ಬಾಯಿ ರೂಪ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ದಪ್ಪದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ
ಬ್ಲೇಡ್ ಬಾಯಿಯ ರೂಪವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ರಚನೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಅಂಚು, ಮೊಂಡಾದ ವೃತ್ತ, ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಅಂಚಿನ ಮೊಂಡಾದ ವೃತ್ತ ಸಂಯೋಜಿತ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣ ಕೋನ. ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕೋನೀಯ ರಚನೆಯು ಅಂಚನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬರ್, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ, ಏಕರೂಪದ ಫೆರಸ್ ಅಲ್ಲದ ಲೋಹದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಚೂಪಾದ ಸುತ್ತಿನ ರಚನೆಯು ಬ್ಲೇಡ್ ಬಾಯಿಯನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆರ್ ಕೋನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಬ್ಲೇಡ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಧ್ಯಮ / ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆಳವಿಲ್ಲದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಚಾಕು ಆಹಾರದಂತಹ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮೊಂಡಾದ ಸುತ್ತಿನ ರಚನೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಅಂಚಿನ ರಚನೆಯು ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಇಡಿಎಂಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಪಿಡಿಸಿ ಶೀಟ್ ಲೇಯರ್ (0.3-1.0 ಮಿಮೀ), ಜೊತೆಗೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಉಪಕರಣದ ಒಟ್ಟು ದಪ್ಪವು ಸುಮಾರು 28 ಮಿಮೀ. ಬಂಧದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಶ್ರೇಣೀಕರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪದರವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರಬಾರದು
2, ಪಿಸಿಡಿ ಟೂಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಪಿಸಿಡಿ ಉಪಕರಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಪಿಸಿಡಿ ಉಪಕರಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 5 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
(1) ಪಿಸಿಡಿ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಮಾತ್ರೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆ (ಪಿಡಿಸಿ)
P ಪಿಡಿಸಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಪಿಡಿಸಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಥವಾ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ವಜ್ರದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ (1000-2000 ℃) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ (5-10 ಎಟಿಎಂ) ನಲ್ಲಿ ಬಂಧಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಟಿಕ್, ಸಿಕ್, ಫೆ, ಸಿಒ, ನಿ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಸೇತುವೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಡೈಮಂಡ್ ಸ್ಫಟಿಕವು ಕೋವೆಲನ್ಸಿಯ ಬಂಧದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಸೇತುವೆಯ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರದಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿದೆ. ಪಿಡಿಸಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಇತರ ಅನುಗುಣವಾದ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು. ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಪಿಡಿಸಿಯ ಆದರ್ಶ ರೂಪವು ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ವಜ್ರದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ದೇಹದಲ್ಲಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಣ ಡಿಡಿ ಬಂಧ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು,
② ಬೈಂಡರ್‌ಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ
ಪಿಸಿಡಿ ಉಪಕರಣದ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಬೈಂಡರ್, ಇದು ಅದರ ಗಡಸುತನ, ಧರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಿಸಿಡಿ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು: ಕಬ್ಬಿಣ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್, ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿವರ್ತನೆ ಲೋಹಗಳು. ಸಿಒ ಮತ್ತು ಡಬ್ಲ್ಯೂ ಮಿಶ್ರ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಮತ್ತು ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಒತ್ತಡ 5.5 ಜಿಪಿಎ ಆಗಿದ್ದಾಗ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಪಿಸಿಡಿಯ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 1450 and ಮತ್ತು 4 ನಿಮಿಷದ ನಿರೋಧನ. SIC, TIC, WC, TIB2, ಮತ್ತು ಇತರ ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು. SIC SIC ಯ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯು CO ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಕಠಿಣತೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಪಿಸಿಡಿಯ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಇಂಗಾಲದ ಮೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನ್ಯಾನೊಸ್ಕೇಲ್ ಪಾಲಿಮರ್ ವಜ್ರಕ್ಕೆ (ಎನ್‌ಪಿಡಿ) ಸುಟ್ಟುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎನ್‌ಪಿಡಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಗಾಮಿ ಆಗಿ ಬಳಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಆದರೆ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಎನ್‌ಪಿಡಿ ಅತ್ಯಧಿಕ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
③ ಧಾನ್ಯಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ವಜ್ರದ ಪುಡಿ ಪಿಸಿಡಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ವಜ್ರದ ಮೈಕ್ರೊಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಮಾಡುವುದು, ಅಸಹಜ ವಜ್ರದ ಕಣಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಅಸಹಜ ವಜ್ರದ ಕಣಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಏಕರೂಪದ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧ ಎನ್‌ಪಿಡಿ ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೈ-ಎನರ್ಜಿ ಬಾಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ನ್ಯಾನೊಗ್ರಾಫೈಟ್ ಪೂರ್ವಗಾಮಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪೂರ್ವ-ಸಿಂಟರ್ಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು 18 ಜಿಪಿಎ ಮತ್ತು 2100-2300 ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಜ್ರವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು, ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲಾ ಮತ್ತು ಹರಳಿನ ಎನ್‌ಪಿಡಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲಾ ದಪ್ಪದ ಇಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
④ ತಡವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಅದೇ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (200 ° ℃) ಮತ್ತು ಸಮಯ (20 ಗಂ), ಲೆವಿಸ್ ಆಸಿಡ್-ಎಫ್‌ಇಸಿಎಲ್ 3 ನ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ತೆಗೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವು ನೀರಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎಚ್‌ಸಿಎಲ್‌ನ ಸೂಕ್ತ ಅನುಪಾತವು 10-15 ಗ್ರಾಂ / 100 ಮಿಲಿ ಆಗಿತ್ತು. ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ತೆಗೆಯುವ ಆಳ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಪಿಸಿಡಿಯ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪಿಸಿಡಿಗಾಗಿ, ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು CO ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಆದರೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಟಿಐಸಿ ಮತ್ತು ಡಬ್ಲ್ಯೂಸಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪಿಸಿಡಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪಿಸಿಡಿ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಠಿಣತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿ ಬಹಳ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ, ವಾಣಿಜ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಂಡಿದೆ, ಸಂಬಂಧಿತ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿವೆ.
(2) ಪಿಸಿಡಿ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
① ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಪಿಸಿಡಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
② ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್, ಬಂಧ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪಿಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಚಾಕು ದೇಹ. ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಿಡಿಸಿಯನ್ನು ಒತ್ತುವುದು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲಾಭವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಫ್ಲಕ್ಸ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 700 than ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಪಿಸಿಡಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಅಥವಾ "ಅತಿಯಾದ ಸುಡುವ", ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಕಷ್ಟು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಲಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರೋಧನ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಪಿಸಿಡಿ ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
③ ಬ್ಲೇಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಪಿಸಿಡಿ ಟೂಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವು 5um ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಚಾಪ ತ್ರಿಜ್ಯವು 4um ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ; ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಲವು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕನ್ನಡಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮುಂಭಾಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಆರ್ಎ ಅನ್ನು 0.01 μ m ಗೆ ಇಳಿಸಿ, ಮುಂಭಾಗದ ಚಾಕು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ಸ್ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಚಾಕುವನ್ನು ಅಂಟಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಬ್ಲೇಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ (ಇಡಿಜಿ), ಮೆಟಲ್ ಬೈಂಡರ್ ಸೂಪರ್ ಹಾರ್ಡ್ ಹಾರ್ಡ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ (ಇಎಲ್‌ಐಡಿ), ಕಾಂಪೊಸಿಟ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಯೋಗಗಳು: ① ಒರಟಾದ ಕಣ ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರವು ಗಂಭೀರವಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ② ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣ ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಕಣ ಪಿಸಿಡಿ ಪರಿಕರಗಳ ಬ್ಲೇಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಒರಟಾದ ಕಣ ಪಿಸಿಡಿ ಪರಿಕರಗಳ ಮೇಲೆ ಸೀಮಿತ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿನ ಸಂಬಂಧಿತ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಲೇಡ್ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೇಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಥರ್ಮೋಕೆಮಿಕಲ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ರುಬ್ಬುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಪ್ರಕಾರ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ವಿಂಗ್ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಬ್ರಿಟ್ನೆಸ್ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಥರ್ಮೋಕೆಮಿಕಲ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒಣ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಕಡಿಮೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನ, ಸುಡುವ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ,
ಬ್ಲೇಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇದರ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ: sen ಸಮಂಜಸವಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಅಂಚಿನ ಬಾಯಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ, ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ರುಬ್ಬುವ ಶಕ್ತಿ, ದೊಡ್ಡ ನಷ್ಟ, ಕಡಿಮೆ ರುಬ್ಬುವ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಿ; By ಬೈಂಡರ್ ಪ್ರಕಾರ, ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಬೈಂಡರ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಒಣ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಬ್ಲೇಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ, ಉಪಕರಣದ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ, ಚಾಕು ತುದಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ವಿಭಿನ್ನ ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ರುಬ್ಬುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ರಾಳದ ಬೈಂಡರ್ ಡೈಮಂಡ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ವೀಲ್ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ರುಬ್ಬುವ ಕಣಗಳು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬೀಳುವುದು ಸುಲಭ, ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಶಾಖದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲೇಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ದೊಡ್ಡ ಒರಟುತನ; ಮೆಟಲ್ ಬೈಂಡರ್ ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವುದು, ಉತ್ತಮ ರಚನೆ, ಮೇಲ್ಮೈ, ಬ್ಲೇಡ್ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಣಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಬಂಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸ್ವಯಂ-ಶಾರ್ಪನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಳಪೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಪ್ರಭಾವದ ಅಂತರವನ್ನು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬೈಂಡರ್ ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಮಧ್ಯಮ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಸ್ವ-ಹೊರಹರಿವಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಹೆಚ್ಚು ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರಗಳು, ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಗೆ ವಿವಿಧ ಶೀತಕ, ಕಡಿಮೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರ ಕಡಿಮೆ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಆಕಾರವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಉತ್ತಮ ದಕ್ಷತೆಯ ನಿಖರತೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ನಿಖರತೆ, ಆದರೆ ವಜ್ರದ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯು. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಮಗ್ರ ರುಬ್ಬುವ ದಕ್ಷತೆ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಳಸಿ.
ರುಬ್ಬುವ ದಕ್ಷತೆಯ ಕುರಿತಾದ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದರ Q (ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪಿಸಿಡಿ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ) ಮತ್ತು ವೇರ್ ಅನುಪಾತ ಜಿ (ಚಕ್ರ ನಷ್ಟವನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಪಿಸಿಡಿ ತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತ) ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಜರ್ಮನ್ ವಿದ್ವಾಂಸ ಕೆಂಟರ್ ನಿರಂತರ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಪಿಸಿಡಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು, ಪರೀಕ್ಷೆ: the ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರದ ವೇಗ, ಪಿಡಿಸಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಶೀತಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ರುಬ್ಬುವ ದರ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಅನುಪಾತವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; During ರುಬ್ಬುವ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರಂತರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ವಜ್ರದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ರುಬ್ಬುವ ದರ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಅನುಪಾತ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ③ ಬೈಂಡರ್ ಪ್ರಕಾರವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ರುಬ್ಬುವ ದರ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಅನುಪಾತವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಂಟರ್ ಪಿಸಿಡಿ ಉಪಕರಣದ ಬ್ಲೇಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.

3. ಪಿಸಿಡಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯ
(1) ಟೂಲ್ ಕಟಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆ
ಪಿಸಿಡಿ ಉಪಕರಣದ ಆರಂಭಿಕ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅಂಚಿನ ಬಾಯಿ ಕ್ರಮೇಣ ಹಾದುಹೋಯಿತು, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಯಿತು. ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯು ಬ್ಲೇಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ತಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಿಸುಕಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಅಂಚಿನ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪಿಸಿಡಿ ಟೂಲ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4000 ಮೀ / ನಿಮಿಷದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 800 ಮೀ / ನಿಮಿಷದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುವು ವೇಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು (300-1000 ಮೀ / ನಿಮಿಷ). ಫೀಡ್ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.08-0.15 ಮಿಮೀ/ಆರ್ ನಡುವೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ಫೀಡ್ ಪರಿಮಾಣ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೆಚ್ಚಿದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಪ್ರದೇಶ; ತುಂಬಾ ಸಣ್ಣ ಫೀಡ್ ಪರಿಮಾಣ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಉಡುಗೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಜೀವನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅತಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ಬ್ಲೇಡ್ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು; ಸಣ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ಯಂತ್ರ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ಧರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ರೂಪವನ್ನು ಧರಿಸಿ
ಟೂಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್, ಘರ್ಷಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಉಡುಗೆ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ವಜ್ರದ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಮೂರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಆರಂಭಿಕ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಉಡುಗೆ ಹಂತ (ಪರಿವರ್ತನಾ ಹಂತ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ), ಸ್ಥಿರ ಉಡುಗೆ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಥಿರ ಉಡುಗೆ ಹಂತ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಉಡುಗೆ ಹಂತ. ರಾಪಿಡ್ ವೇರ್ ಹಂತವು ಉಪಕರಣವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮರುನಾಮಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳ ಉಡುಗೆ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಡುಗೆ (ಕೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಡುಗೆ), ಪ್ರಸರಣ ಉಡುಗೆ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಉಡುಗೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಾಧನಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಪಿಸಿಡಿ ಪರಿಕರಗಳ ಉಡುಗೆ ರೂಪವೆಂದರೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಡುಗೆ, ಪ್ರಸರಣ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಲೇಯರ್ ಹಾನಿ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಪದರದ ಹಾನಿ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಣಾಮ ಅಥವಾ ಪಿಡಿಸಿಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ನಷ್ಟದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬ್ಲೇಡ್ ಕುಸಿತವಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಂದು ಅಂತರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಭೌತಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿಗೆ ಸೇರಿದೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಪಿಸಿಡಿ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ, ಬ್ಲೇಡ್ ರೂಪ, ಬ್ಲೇಡ್ ಕೋನ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಬ್ಲೇಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ತದನಂತರ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಪದರದ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ, ಉಪಕರಣದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

4. ಪಿಸಿಡಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿ
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪಿಸಿಡಿ ಉಪಕರಣದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಿರುವುಗಳಿಂದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಾಹನಗಳ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಾಹನ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಿದೆ, ಆದರೆ ಸಾಧನ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಅಭೂತಪೂರ್ವ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ತಂದಿದೆ, ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ನಾವೀನ್ಯತೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧನ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸಿದೆ.
ಪಿಸಿಡಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಅನ್ವಯವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಗಾ ened ವಾಗಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತೇಜಿಸಿದೆ. ಸಂಶೋಧನೆಯ ಗಾ ening ವೊಂದಿಗೆ, ಪಿಡಿಸಿ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತಿವೆ, ಧಾನ್ಯ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಏಕರೂಪತೆ, ರುಬ್ಬುವ ದರ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಅನುಪಾತವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದು, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ರಚನೆ ವೈವಿಧ್ಯೀಕರಣ. ಪಿಸಿಡಿ ಪರಿಕರಗಳ ಸಂಶೋಧನಾ ನಿರ್ದೇಶನಗಳು ಸೇರಿವೆ: ① ತೆಳುವಾದ ಪಿಸಿಡಿ ಪದರವನ್ನು ಸಂಶೋಧಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ; PC ಹೊಸ ಪಿಸಿಡಿ ಟೂಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ; PC ಪಿಸಿಡಿ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; Experience ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಂಶೋಧನೆಯು ಪಿಸಿಡಿ ಟೂಲ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; Research ಸಂಶೋಧನೆಯು ಪಿಸಿಡಿ ಟೂಲ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ; Researing ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ರಿಸರ್ಚ್ ತರ್ಕಬದ್ಧವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಸಾರಾಂಶ
(1) ಪಿಸಿಡಿ ಟೂಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಅನೇಕ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪರಿಕರಗಳ ಕೊರತೆಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಧುನಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಗಲ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಡೈಮಂಡ್ ಉಪಕರಣಕ್ಕಿಂತ ಬೆಲೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಭರವಸೆಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ;
(2) ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಪಿಸಿಡಿ ಪರಿಕರಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ, ಇದು ಸಾಧನ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಮೇಯವಾಗಿದೆ,
(3) ಪಿಸಿಡಿ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಚಾಕು ಕೌಂಟಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಉಪಕರಣ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಕಷ್ಟವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಉತ್ತಮ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತೊಂದರೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲು;
.
(5) ಅದರ ಅಂತರ್ಗತ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಹೊಸ ಪಿಸಿಡಿ ಟೂಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಶೋಧಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ
ಈ ಲೇಖನವನ್ನು ""ಸೂಪರ್ಹಾರ್ಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ನೆಟ್ವರ್ಕ್"