ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ವಜ್ರ ಉಪಕರಣದ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕೆ

PCD ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಡೈಮಂಡ್ ನೈಫ್ ತುದಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ, ಲೋಹ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸಣ್ಣ ಸಂಬಂಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್, ಯಾವುದೇ ಸೀಳುವ ಮೇಲ್ಮೈ, ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಆಟವಾಡಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು PCD ಯ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಚಕಗಳಾಗಿವೆ. ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. PCD ಯ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಅದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು 750℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, PCD ಯ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5% -10% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಡೇಟಾ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
PCD ಯ ಸ್ಫಟಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ, ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳು ನಾಲ್ಕು ಪಕ್ಕದ ಪರಮಾಣುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೋವೆಲನ್ಸಿಯ ಬಂಧಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಟೆಟ್ರಾಹೆಡ್ರಲ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಲವಾದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ಬಂಧಕ ಬಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪರಮಾಣು ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. PCD ಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ: ① ಗಡಸುತನವು 8000 HV ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ 8-12 ಪಟ್ಟು; ② ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ 700W / mK, 1.5-9 ಪಟ್ಟು, PCBN ಮತ್ತು ತಾಮ್ರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದು; ③ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇವಲ 0.1-0.3 ಆಗಿದೆ, ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ 0.4-1 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ④ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ 0.9x10-6-1.18x10-6,1 / 5 ಮಾತ್ರ, ಇದು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; ⑤ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳು ಗಂಟುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಘನ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಬಲವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಗಡಸುತನವು ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ವಜ್ರಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ವಜ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಗಡಸುತನವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ. ಅನಿಸೊಟ್ರೋಪಿ ಬಾಹ್ಯ ಬಲದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ (111) ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿಘಟನೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. PCD ಎಂಬುದು ಮೈಕ್ರಾನ್-ಗಾತ್ರದ ವಜ್ರದ ಕಣಗಳಿಂದ ಕೆಲವು ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ. ಕಣಗಳ ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾದ ಶೇಖರಣೆಯ ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ ಸ್ವಭಾವವು ಅದರ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಸ್ವಭಾವಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಬಲದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ದಿಕ್ಕಿನ ಮತ್ತು ಸೀಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಏಕ-ಸ್ಫಟಿಕ ವಜ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, PCD ಯ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯು ಅನಿಸೊಟ್ರೋಪಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
1. PCD ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ತತ್ವಗಳು
(1) PCD ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಸಮಂಜಸ ಆಯ್ಕೆ
ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ, PCD ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಡುವಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ವಿತರಣೆಯು ಅನಿಸೊಟ್ರೋಪಿಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು. PCD ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ, ಉತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ PCD ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸೂಪರ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯದ PCD ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಒರಟು ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. PCD ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಧಾನ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರೊಂದಿಗೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಂಬಂಧಿತ ಸಾಹಿತ್ಯವು ಗಮನಸೆಳೆದಿದೆ, ಆದರೆ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಈ ನಿಯಮವು ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಯೋಗಗಳು 10um, 5um, 2um ಮತ್ತು 1um ಸರಾಸರಿ ಕಣ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಾಲ್ಕು ವಜ್ರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ತೀರ್ಮಾನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡವು: ① ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣ ಗಾತ್ರ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರೊಂದಿಗೆ, Co ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ; ② ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರೊಂದಿಗೆ, PCD ಯ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು.
(2) ಬ್ಲೇಡ್ ಬಾಯಿಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ದಪ್ಪದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ.
ಬ್ಲೇಡ್ ಮೌತ್‌ನ ರೂಪವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ರಚನೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಅಂಚು, ಮೊಂಡಾದ ವೃತ್ತ, ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಅಂಚಿನ ಮೊಂಡಾದ ವೃತ್ತ ಸಂಯೋಜಿತ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣ ಕೋನ. ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕೋನೀಯ ರಚನೆಯು ಅಂಚನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲ ಮತ್ತು ಬರ್ ಅನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ, ಏಕರೂಪದ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಚೂಪಾದ ಸುತ್ತಿನ ರಚನೆಯು ಬ್ಲೇಡ್ ಬಾಯಿಯನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, R ಕೋನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಬ್ಲೇಡ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಮಧ್ಯಮ / ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆಳವಿಲ್ಲದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಚಾಕು ಫೀಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮೊಂಡಾದ ಸುತ್ತಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಅಂಚಿನ ರಚನೆಯು ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
EDM ಅನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ PDC ಹಾಳೆಯ ಪದರವನ್ನು (0.3-1.0mm) ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಜೊತೆಗೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ, ಉಪಕರಣದ ಒಟ್ಟು ದಪ್ಪ ಸುಮಾರು 28mm ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಂಧದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಶ್ರೇಣೀಕರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪದರವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರಬಾರದು.
2, PCD ಉಪಕರಣ ತಯಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
PCD ಉಪಕರಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ಅನ್ವಯ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. PCD ಉಪಕರಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 5 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
(1) ಪಿಸಿಡಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಮಾತ್ರೆಗಳ (ಪಿಡಿಸಿ) ತಯಾರಿಕೆ
① PDC ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
PDC ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಥವಾ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ವಜ್ರದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (1000-2000℃) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ (5-10 atm) ಬಂಧಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಬಂಧಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ TiC, Sic, Fe, Co, Ni, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಬಂಧಿಸುವ ಸೇತುವೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಜ್ರದ ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನು ಬಂಧಿಸುವ ಸೇತುವೆಯ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರದಲ್ಲಿ ಕೋವೆಲನ್ಸಿಯ ಬಂಧದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. PDC ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನುಗುಣವಾದ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, PDC ಯ ಆದರ್ಶ ರೂಪವು ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ವಜ್ರದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ದೇಹದಲ್ಲಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಣ DD ಬಂಧ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು,
② ಬೈಂಡರ್‌ಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ
PCD ಉಪಕರಣದ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಬೈಂಡರ್, ಇದು ಅದರ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ PCD ಬಂಧದ ವಿಧಾನಗಳು: ಕಬ್ಬಿಣ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್, ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿವರ್ತನಾ ಲೋಹಗಳು. Co ಮತ್ತು W ಮಿಶ್ರ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಂಧಕ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು ಮತ್ತು ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಒತ್ತಡವು 5.5 GPa ಆಗಿದ್ದಾಗ, ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 1450℃ ಮತ್ತು 4 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಿರೋಧನವಾಗಿದ್ದಾಗ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ PCD ಯ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿತ್ತು. SiC, TiC, WC, TiB2, ಮತ್ತು ಇತರ ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು. SiC SiC ಯ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯು Co ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಗಡಸುತನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗಾತ್ರದ ಸೂಕ್ತ ಕಡಿತವು PCD ಯ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಇಂಗಾಲದ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನ್ಯಾನೊಸ್ಕೇಲ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಡೈಮಂಡ್ (NPD) ಆಗಿ ಸುಡಲಾಗುತ್ತದೆ. NPD ತಯಾರಿಸಲು ಪೂರ್ವಗಾಮಿಯಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಬೇಡಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಆದರೆ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ NPD ಅತ್ಯಧಿಕ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
③ ಧಾನ್ಯಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ವಜ್ರದ ಪುಡಿ PCD ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ವಜ್ರದ ಮೈಕ್ರೋಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲೇ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು, ಅಸಹಜ ವಜ್ರದ ಕಣಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಸಹಜ ವಜ್ರದ ಕಣಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.
ಏಕರೂಪದ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧ NPD ಅನಿಸೊಟ್ರೋಪಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಾಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ನ್ಯಾನೊಗ್ರಾಫೈಟ್ ಪೂರ್ವಗಾಮಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪೂರ್ವ-ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು 18 GPa ಮತ್ತು 2100-2300℃ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಜ್ರವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲಾ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ NPD ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲಾ ದಪ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರೊಂದಿಗೆ ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು.
④ ತಡವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಅದೇ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (200 °℃) ಮತ್ತು ಸಮಯದಲ್ಲಿ (20h), ಲೆವಿಸ್ ಆಮ್ಲ-FeCl3 ನ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ತೆಗೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವು ನೀರಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು HCl ನ ಸೂಕ್ತ ಅನುಪಾತವು 10-15g / 100ml ಆಗಿತ್ತು. ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ತೆಗೆಯುವ ಆಳ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ PCD ಯ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ PCD ಗಾಗಿ, ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು Co ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಆದರೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು TiC ಮತ್ತು WC ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು PCD ಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, PCD ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಡಸುತನ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಅನಿಸೊಟ್ರೋಪಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ವಾಣಿಜ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಂಡಿದೆ, ಸಂಬಂಧಿತ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿವೆ.
(2) ಪಿಸಿಡಿ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
① ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಪಿಸಿಡಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
② ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ
PDC ಮತ್ತು ಚಾಕು ದೇಹವನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್, ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮೂಲಕ. ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ನಿರ್ವಾತ ಪ್ರಸರಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ PDC ಅನ್ನು ಒತ್ತುವುದು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲಾಭವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಫ್ಲಕ್ಸ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 700 °℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, PCD ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ "ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಡುವಿಕೆ" ಕೂಡ ಆಗಿದೆ, ಇದು ನೇರವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಕಷ್ಟು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಲಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರೋಧನ ಸಮಯ ಮತ್ತು PCD ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣಗಳ ಆಳದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
③ ಬ್ಲೇಡ್ ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
PCD ಉಪಕರಣ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವು 5um ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ತ್ರಿಜ್ಯವು 4um ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ; ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕನ್ನಡಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮುಂಭಾಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ Ra ಅನ್ನು 0.01 μm ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಚಿಪ್ಸ್ ಮುಂಭಾಗದ ಚಾಕು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಾಕು ಅಂಟದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಬ್ಲೇಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ (EDG), ಮೆಟಲ್ ಬೈಂಡರ್ ಸೂಪರ್ ಹಾರ್ಡ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ (ELID), ಸಂಯೋಜಿತ ಬ್ಲೇಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಯೋಗಗಳು: ① ಒರಟಾದ ಕಣ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಗಂಭೀರವಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗುತ್ತದೆ; ② ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣ ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಕಣ PCD ಉಪಕರಣಗಳ ಬ್ಲೇಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಒರಟಾದ ಕಣ PCD ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಸೀಮಿತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.
ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಬಂಧಿತ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೇಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಥರ್ಮೋಕೆಮಿಕಲ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದ್ದು, ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ವಿವಿಧ ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಪ್ರಕಾರ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ವಿಂಗ್ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಥರ್ಮೋಕೆಮಿಕಲ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಒಣ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನ, ಬರ್ನ್ ಟೂಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ,
ಬ್ಲೇಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ಅಂಶಗಳು: ① ಸಮಂಜಸವಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಅಂಚಿನ ಬಾಯಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬಹುದು, ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಲ, ದೊಡ್ಡ ನಷ್ಟ, ಕಡಿಮೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಿ; ② ಬೈಂಡರ್ ಪ್ರಕಾರ, ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಬೈಂಡರ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಒಣ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಬ್ಲೇಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ, ಉಪಕರಣದ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಮೂಲೆ, ಚಾಕು ತುದಿಯ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ವಿಭಿನ್ನ ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ರೆಸಿನ್ ಬೈಂಡರ್ ಡೈಮಂಡ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ವೀಲ್ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಣಗಳು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬೀಳುವುದು ಸುಲಭ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಬ್ಲೇಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ದೊಡ್ಡ ಒರಟುತನ; ಮೆಟಲ್ ಬೈಂಡರ್ ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ರೂಪಾಭಿವೃದ್ಧಿ, ಮೇಲ್ಮೈ, ಬ್ಲೇಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಣಗಳ ಬಂಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸ್ವಯಂ-ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಳಪೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಪ್ರಭಾವದ ಅಂತರವನ್ನು ಬಿಡಲು ಸುಲಭ, ಗಂಭೀರವಾದ ಕನಿಷ್ಠ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬೈಂಡರ್ ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಮಧ್ಯಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಸ್ವಯಂ-ಪ್ರಚೋದನಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಹೆಚ್ಚು ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರಗಳು, ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ವಿವಿಧ ಶೀತಕಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಕಡಿಮೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಕಡಿಮೆ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಆಕಾರ ಧಾರಣ, ಅತ್ಯಧಿಕ ದಕ್ಷತೆಯ ನಿಖರತೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್‌ನ ದೇಹವು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊಂಡಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಸಮಗ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಳಸಿ.
ರುಬ್ಬುವ ದಕ್ಷತೆಯ ಕುರಿತಾದ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರುಬ್ಬುವ ದರ Q (ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ PCD ತೆಗೆಯುವಿಕೆ) ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಅನುಪಾತ G (ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ PCD ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತ) ಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾನದಂಡಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಜರ್ಮನ್ ವಿದ್ವಾಂಸ ಕೆಂಟರ್ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಪಿಸಿಡಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು, ಪರೀಕ್ಷೆ: ① ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಪಿಡಿಸಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಶೀತಕದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದರ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ② ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ವಜ್ರದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದರ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ; ③ ಬೈಂಡರ್ ಪ್ರಕಾರವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದರ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಅನುಪಾತವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಕೆಂಟರ್ ಪಿಸಿಡಿ ಉಪಕರಣದ ಬ್ಲೇಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಯಿತು, ಆದರೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.

3. PCD ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯ
(1) ಉಪಕರಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆ
PCD ಉಪಕರಣದ ಆರಂಭಿಕ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಚೂಪಾದ ಅಂಚಿನ ಬಾಯಿ ಕ್ರಮೇಣ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಯಿತು. ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಬ್ಲೇಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ತಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಿಂಡಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಅಂಚಿನ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
PCD ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4000m / ನಿಮಿಷ, ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 800m / ನಿಮಿಷ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುವು ವೇಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು (300-1000m / ನಿಮಿಷ). ಫೀಡ್ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.08-0.15mm/r ನಡುವೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ಫೀಡ್ ಪರಿಮಾಣ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೆಚ್ಚಿದ ಉಳಿದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಪ್ರದೇಶ; ತುಂಬಾ ಸಣ್ಣ ಫೀಡ್ ಪರಿಮಾಣ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಉಡುಗೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಜೀವಿತಾವಧಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅತಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು; ಸಣ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ಯಂತ್ರ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ಸವೆತ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ವೇರ್ ಫಾರ್ಮ್
ಘರ್ಷಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರವು ಸವೆಯುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯ. ವಜ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸವೆತವು ಮೂರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಆರಂಭಿಕ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಸವೆತ ಹಂತ (ಪರಿವರ್ತನಾ ಹಂತ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ), ಸ್ಥಿರ ಸವೆತ ದರದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ಸವೆತ ಹಂತ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಸವೆತ ಹಂತ. ಸವೆತ ಹಂತವು ಉಪಕರಣವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮರು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಸವೆತ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸವೆತ (ಕೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸವೆತ), ಪ್ರಸರಣ ಸವೆತ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಸವೆತ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಸವೆತ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪರಿಕರಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಪಿಸಿಡಿ ಪರಿಕರಗಳ ಸವೆತ ರೂಪವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸವೆತ, ಪ್ರಸರಣ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಪದರದ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಪದರದ ಹಾನಿಯು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಾಹ್ಯ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬ್ಲೇಡ್ ಕುಸಿತ ಅಥವಾ ಪಿಡಿಸಿಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ನಷ್ಟದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಂತರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಭೌತಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿಗೆ ಸೇರಿದೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಪಿಸಿಡಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಬ್ಲೇಡ್ ರೂಪ, ಬ್ಲೇಡ್ ಕೋನ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಬ್ಲೇಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಬಲ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಪದರದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಉಪಕರಣದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

4. PCD ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿ
ಪ್ರಸ್ತುತ, PCD ಉಪಕರಣದ ಅನ್ವಯ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಿರುವುಗಳಿಂದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಕಟಿಂಗ್‌ಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಾಹನಗಳ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಉಪಕರಣ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಅಭೂತಪೂರ್ವ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ತಂದಿದೆ, ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ನಾವೀನ್ಯತೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಉಪಕರಣ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
PCD ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಕರಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಅನ್ವಯವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಕರಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಆಳಗೊಳಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತೇಜಿಸಿದೆ. ಸಂಶೋಧನೆಯ ಆಳದೊಂದಿಗೆ, PDC ವಿಶೇಷಣಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತಿವೆ, ಧಾನ್ಯ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಏಕರೂಪತೆ, ರುಬ್ಬುವ ದರ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಅನುಪಾತವು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ವೈವಿಧ್ಯೀಕರಣ. PCD ಪರಿಕರಗಳ ಸಂಶೋಧನಾ ನಿರ್ದೇಶನಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ: ① ತೆಳುವಾದ PCD ಪದರವನ್ನು ಸಂಶೋಧಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ; ② ಹೊಸ PCD ಪರಿಕರ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಸಂಶೋಧಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ; ③ PCD ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಂಶೋಧನೆ; ④ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಂಶೋಧನೆ PCD ಪರಿಕರ ಬ್ಲೇಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; ⑤ ಸಂಶೋಧನೆಯು PCD ಪರಿಕರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ; ⑥ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ತರ್ಕಬದ್ಧವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಸಾರಾಂಶ
(1) PCD ಉಪಕರಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಅನೇಕ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಕೊರತೆಯನ್ನು ನೀಗಿಸುತ್ತದೆ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೆಲೆಯು ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ವಜ್ರ ಉಪಕರಣಕ್ಕಿಂತ ತೀರಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆಧುನಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ, ಇದು ಭರವಸೆಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ;
(2) ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಉಪಕರಣ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಆಧಾರವಾಗಿರುವ PCD ಪರಿಕರಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ,
(3) PCD ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಚಾಕು ಕೌಂಟಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಉತ್ತಮ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತೊಂದರೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿ;
(4) ನೈಫ್ ಕೌಂಟಿಯಲ್ಲಿ ಪಿಸಿಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಾವು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು;
(5) ಅದರ ಅಂತರ್ಗತ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಹೊಸ ಪಿಸಿಡಿ ಪರಿಕರ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಸಂಶೋಧಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ.
ಈ ಲೇಖನವನ್ನು "" ನಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ.ಸೂಪರ್‌ಹಾರ್ಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್"