I. ಥರ್ಮಲ್ ವೇರ್ ಮತ್ತು ಪಿಡಿಸಿಯನ್ನು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ತೆಗೆಯುವುದು
ಪಿಡಿಸಿಯ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಜ್ರ ಮತ್ತು ವಜ್ರದ ನೇರ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ವೇಗವರ್ಧಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಜ್ರದ ಪದರ ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಆಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಿಡಿಸಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ತೈಲಕ್ಷೇತ್ರದ ಭೌಗೋಳಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ,
ವಜ್ರಗಳ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸಾಕಷ್ಟು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ವಜ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ 900 ℃ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪಿಡಿಸಿಗಳು ಸುಮಾರು 750 at ನಲ್ಲಿ ಕೆಳಮಟ್ಟಕ್ಕಿಳಿಯುತ್ತವೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಬಂಡೆಯ ಪದರಗಳ ಮೂಲಕ ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ ಪಿಡಿಸಿಗಳು ಈ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ತತ್ಕ್ಷಣದ ತಾಪಮಾನ (ಅಂದರೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಕರಿಸಿದ ತಾಪಮಾನ) ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು, ಇದು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ (1495 ° C) ನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ.
ಶುದ್ಧ ವಜ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಇರುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ವಜ್ರವು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸ್ಥಳೀಯ ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸ್ನಿಂದ ಡೈಮಂಡ್ ಮೇಲೆ ಧರಿಸುವುದು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ವಜ್ರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಾಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ನ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದ ವಜ್ರದ ಧಾನ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧವನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬಹುದು.
1983 ರಲ್ಲಿ, ಇಬ್ಬರು ಸಂಶೋಧಕರು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪಿಡಿಸಿ ವಜ್ರ ಪದರಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಜ್ರ ತೆಗೆಯುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡಿದರು, ಇದು ಪಿಡಿಸಿ ಹಲ್ಲುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಆವಿಷ್ಕಾರವು ಅರ್ಹವಾದ ಗಮನವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲಿಲ್ಲ. 2000 ರ ನಂತರ, ಪಿಡಿಸಿ ಡೈಮಂಡ್ ಲೇಯರ್ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಆಳವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ರಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಪಿಡಿಸಿ ಹಲ್ಲುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರು. ಈ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪಡೆದ ಹಲ್ಲುಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಉಷ್ಣ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅಪಘರ್ಷಕ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಡಿ-ಕೋಬಾಲ್ಟೆಡ್" ಹಲ್ಲುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
"ಡಿ-ಕೋಬಾಲ್ಟ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವದನ್ನು ಪಿಡಿಸಿ ತಯಾರಿಸಲು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದರ ವಜ್ರದ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆಸಿಡ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಹಂತವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಆಳವು ಸುಮಾರು 200 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.
ಎರಡು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಪಿಡಿಸಿ ಹಲ್ಲುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಉಡುಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು (ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ವಜ್ರದ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ತೆಗೆಯುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಯಿತು). 5000 ಮೀ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಬಬಲ್ ಅಲ್ಲದ-ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ಪಿಡಿಸಿಯ ಉಡುಗೆ ದರವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ಪಿಡಿಸಿ ಸರಿಸುಮಾರು 15000 ಮೀಟರ್ ಬಂಡೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಂಡಿದೆ.
2. ಪಿಡಿಸಿಯ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನ
ಪಿಡಿಸಿ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಎರಡು ರೀತಿಯ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ.
1. ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಅಂತಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಡೌನ್ಹೋಲ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಅನುಕರಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ರೂಪಗಳು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು.
(1) ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಧರಿಸಿ
ಪಿಡಿಸಿ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮೂರು ರೀತಿಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
ಎ. ಲಂಬ ಲ್ಯಾಥ್ (ವಿಟಿಎಲ್)
ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೊದಲು ಪಿಡಿಸಿ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ವಿಟಿಎಲ್ ಲ್ಯಾಥ್ಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಪಿಡಿಸಿ ಬಿಟ್ನ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ರಾಕ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್) ಇರಿಸಿ. ನಂತರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಥ್ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತ ಬಂಡೆಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ. ಪಿಡಿಸಿ ಬಿಟ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳದೊಂದಿಗೆ ಬಂಡೆಯ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬಳಸುವಾಗ, ಈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಒಣ ಅಥವಾ ಒದ್ದೆಯಾಗಿರಬಹುದು. “ಡ್ರೈ ವಿಟಿಎಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆ” ಯಲ್ಲಿ, ಪಿಡಿಸಿ ಬಿಟ್ ಬಂಡೆಯ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಯಾವುದೇ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಎಲ್ಲಾ ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖವು ಪಿಡಿಸಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಜ್ರದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊರೆಯುವ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತಕ ವೇಗದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪಿಡಿಸಿ ಬಿಟ್ಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವಾಗ ಈ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
"ವೆಟ್ ವಿಟಿಎಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆ" ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಿಡಿಸಿ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ನೀರು ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಧ್ಯಮ ತಾಪನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪಿಡಿಸಿಯ ಜೀವವನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮುಖ್ಯ ಉಡುಗೆ ಮೂಲವೆಂದರೆ ತಾಪನ ಅಂಶಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಂಡೆಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು.
ಬಿ, ಸಮತಲ ಲ್ಯಾಥ್
ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಗ್ರಾನೈಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಹ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ತತ್ವವು ಮೂಲತಃ ವಿಟಿಎಲ್ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಮಯವು ಕೆಲವೇ ನಿಮಿಷಗಳು, ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮತ್ತು ಪಿಡಿಸಿ ಹಲ್ಲುಗಳ ನಡುವಿನ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವು ತುಂಬಾ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.
ಪಿಡಿಸಿ ಗೇರ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಬಳಸುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಕಾರ್ಪೊರೇಷನ್ ಮತ್ತು ಡಿಐ ಕಂಪನಿ ಬಳಸುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅವರು ತಮ್ಮ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಒರಟಾದ ಮಧ್ಯಮ ದರ್ಜೆಯ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಇಗ್ನಿಯಸ್ ರಾಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು 190 ಎಂಪಿಎ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.
ಸಿ. ಸವೆತ ಅನುಪಾತ ಅಳತೆ ಸಾಧನ
ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಷರತ್ತುಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪಿಡಿಸಿಯ ವಜ್ರ ಪದರವನ್ನು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಉಡುಗೆ ದರದ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಪಿಡಿಸಿಯ ಉಡುಗೆ ದರವನ್ನು ಪಿಡಿಸಿಯ ಉಡುಗೆ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಉಡುಗೆ ಅನುಪಾತ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ಪರಿಣಾಮ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಪ್ರಭಾವ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವಿಧಾನವು ಪಿಡಿಸಿ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು 15-25 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎತ್ತರದಿಂದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪಿಡಿಸಿ ಹಲ್ಲುಗಳ ಮೇಲೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಹೊಡೆಯಲು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಬೀಳುವ ವಸ್ತುವಿನ ತೂಕ ಮತ್ತು ಎತ್ತರವು ಪರೀಕ್ಷಾ ಹಲ್ಲಿನ ಅನುಭವಿಸಿದ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ರಮೇಣ 100 ಜೌಲ್ಗಳವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲು 3-7 ಬಾರಿ ಮೇಲೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದವರೆಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ರೀತಿಯ ಹಲ್ಲಿನ ಕನಿಷ್ಠ 10 ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಹಲ್ಲುಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧದಲ್ಲಿ ಒಂದು ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಇರುವುದರಿಂದ, ಪ್ರತಿ ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರಭಾವದ ನಂತರ ವಜ್ರದ ಸರಾಸರಿ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ.
2. ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ತಂತ್ರ (ದೃಶ್ಯ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ತಪಾಸಣೆ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ) ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ (ಸಿಎಸ್ಕ್ಯಾನ್).
ಸಿ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ, ಮೊದಲು ಪಿಡಿಸಿ ಹಲ್ಲು ನೀರಿನ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ತದನಂತರ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತನಿಖೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿ;
ಈ ಲೇಖನವನ್ನು “ನಿಂದ ಮರುಮುದ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮೆಟಲ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ನೆಟ್ವರ್ಕ್“
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: MAR-21-2025