PDC ಯ ಉಷ್ಣ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ

I. PDC ಯ ಉಷ್ಣ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ

PDC ಯ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ವಜ್ರ ಮತ್ತು ವಜ್ರದ ನೇರ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ವೇಗವರ್ಧಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಜ್ರದ ಪದರ ಮತ್ತು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ PDC ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ತೈಲಕ್ಷೇತ್ರದ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ವಜ್ರಗಳ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ವಜ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಮಾರು 900℃ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ PDCಗಳು ಸುಮಾರು 750℃ ನಲ್ಲಿ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತವೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಬಂಡೆಯ ಪದರಗಳ ಮೂಲಕ ಕೊರೆಯುವಾಗ, PDCಗಳು ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ ಈ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ತತ್ಕ್ಷಣದ ತಾಪಮಾನ (ಅಂದರೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪಮಾನ) ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬಹುದು, ಇದು ಕೋಬಾಲ್ಟ್‌ನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು (1495°C) ಮೀರುತ್ತದೆ.

ಶುದ್ಧ ವಜ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಇರುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ವಜ್ರವು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸ್ಥಳೀಯ ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗ್ರಾಫಿಟೀಕರಣದಿಂದ ವಜ್ರದ ಮೇಲಿನ ಸವೆತ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ವಜ್ರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಾಗ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್‌ನ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದ ವಜ್ರದ ಧಾನ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧವು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬಹುದು.

1983 ರಲ್ಲಿ, ಇಬ್ಬರು ಸಂಶೋಧಕರು ಪ್ರಮಾಣಿತ PDC ವಜ್ರ ಪದರಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಜ್ರ ತೆಗೆಯುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದರು, ಇದು PDC ಹಲ್ಲುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಆವಿಷ್ಕಾರವು ಅದಕ್ಕೆ ಅರ್ಹವಾದ ಗಮನವನ್ನು ಪಡೆಯಲಿಲ್ಲ. 2000 ರ ನಂತರ, PDC ವಜ್ರ ಪದರಗಳ ಆಳವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಬಂಡೆ ಕೊರೆಯುವಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ PDC ಹಲ್ಲುಗಳಿಗೆ ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರು. ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹಲ್ಲುಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಉಷ್ಣ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅಪಘರ್ಷಕ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಡಿ-ಕೋಬಾಲ್ಟೆಡ್" ಹಲ್ಲುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

"ಡಿ-ಕೋಬಾಲ್ಟ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವದನ್ನು PDC ಮಾಡಲು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದರ ವಜ್ರದ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿ ಆಮ್ಲ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಹಂತವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಆಳವು ಸುಮಾರು 200 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.

ಎರಡು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಪಿಡಿಸಿ ಹಲ್ಲುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಉಡುಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು (ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ವಜ್ರದ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ತೆಗೆಯುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗಿತ್ತು). 5000 ಮೀ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ತೆಗೆಯದ ಪಿಡಿಸಿಯ ಉಡುಗೆ ದರ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ತೆಗೆಯಲಾದ ಪಿಡಿಸಿ ಸರಿಸುಮಾರು 15000 ಮೀ ಬಂಡೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಂಡಿತು.

2. PDC ಯ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನ

ಪಿಡಿಸಿ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಎರಡು ರೀತಿಯ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ.

1. ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಡೌನ್‌ಹೋಲ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಅನುಕರಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಿವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಂತಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ರೂಪಗಳೆಂದರೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು.

(1) ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆ

PDC ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮೂರು ರೀತಿಯ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಎ. ಲಂಬ ಲೇತ್ (ವಿಟಿಎಲ್)

ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೊದಲು PDC ಬಿಟ್ ಅನ್ನು VTL ಲೇಥ್‌ಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು PDC ಬಿಟ್ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಒಂದು ರಾಕ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್) ಇರಿಸಿ. ನಂತರ ರಾಕ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಲ್ಯಾಥ್ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತಲೂ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಿ. PDC ಬಿಟ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳದೊಂದಿಗೆ ರಾಕ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬಳಸುವಾಗ, ಈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1 mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಶುಷ್ಕ ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರವಾಗಿರಬಹುದು. "ಒಣ VTL ಪರೀಕ್ಷೆ" ಯಲ್ಲಿ, PDC ಬಿಟ್ ಬಂಡೆಯ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಯಾವುದೇ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಎಲ್ಲಾ ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖವು PDC ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ವಜ್ರದ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊರೆಯುವ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ PDC ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವಾಗ ಈ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

"ಆರ್ದ್ರ VTL ಪರೀಕ್ಷೆ"ಯು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ PDC ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ನೀರು ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಧ್ಯಮ ತಾಪನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ PDC ಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮುಖ್ಯ ಉಡುಗೆ ಮೂಲವೆಂದರೆ ತಾಪನ ಅಂಶಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಂಡೆಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು.

ಬಿ, ಅಡ್ಡಲಾಗಿರುವ ಲೇತ್

ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಿಂದಲೂ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ತತ್ವವು ಮೂಲತಃ VTL ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಮಯವು ಕೆಲವೇ ನಿಮಿಷಗಳು, ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮತ್ತು PDC ಹಲ್ಲುಗಳ ನಡುವಿನ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವು ತುಂಬಾ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.

PDC ಗೇರ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಬಳಸುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಕಾರ್ಪೊರೇಷನ್ ಮತ್ತು DI ಕಂಪನಿ ಬಳಸುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ನಿಖರವಾಗಿ ಒಂದೇ ಆಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅವರು ತಮ್ಮ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಒಂದೇ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು 190MPa ನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ದರ್ಜೆಯ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಅಗ್ನಿಶಿಲೆ.

ಸಿ. ಸವೆತ ಅನುಪಾತ ಅಳತೆ ಸಾಧನ

ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲು PDC ಯ ವಜ್ರದ ಪದರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಉಡುಗೆ ದರ ಮತ್ತು PDC ಯ ಉಡುಗೆ ದರದ ಅನುಪಾತವನ್ನು PDC ಯ ಉಡುಗೆ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಉಡುಗೆ ಅನುಪಾತ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಪರಿಣಾಮ ನಿರೋಧಕ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಪರಿಣಾಮ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವಿಧಾನವು PDC ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು 15-25 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎತ್ತರದಿಂದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬೀಳಿಸಿ PDC ಹಲ್ಲುಗಳ ಮೇಲಿನ ವಜ್ರದ ಪದರವನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಹೊಡೆಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಬೀಳುವ ವಸ್ತುವಿನ ತೂಕ ಮತ್ತು ಎತ್ತರವು ಪರೀಕ್ಷಾ ಹಲ್ಲು ಅನುಭವಿಸುವ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ರಮೇಣ 100 ಜೌಲ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು. ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದವರೆಗೆ 3-7 ಬಾರಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ಹಲ್ಲಿನ ಕನಿಷ್ಠ 10 ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಲ್ಲುಗಳ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಲ್ಲಿ ಒಂದು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಿರುವುದರಿಂದ, ಪ್ರತಿ ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲಿಗೆ ಪ್ರಭಾವದ ನಂತರ ವಜ್ರದ ಉದುರುವಿಕೆಯ ಸರಾಸರಿ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ.

2. ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ

ದೃಶ್ಯ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕೀಯ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ತಂತ್ರವೆಂದರೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ (ಸಿಎಸ್‌ಕ್ಯಾನ್).

ಸಿ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ, ಮೊದಲು PDC ಹಲ್ಲನ್ನು ನೀರಿನ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪ್ರೋಬ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿ;

ಈ ಲೇಖನವನ್ನು “ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಲೋಹ ಕೆಲಸ ಜಾಲ“